Améliorer le TRS commence par une question simple :
👉 Combien de votre temps de production disponible génère réellement des pièces conformes à la cadence attendue ?
Dans les ateliers CNC et la sous-traitance industrielle, le TRS (Taux de Rendement Synthétique) reste souvent sous-estimé. Pourtant, il constitue le KPI production central du kpi manufacturing moderne.
Un bon calcul du TRS permet :
- d’identifier les pertes invisibles,
- d’améliorer le tableau de bord de production,
- de structurer le suivi machines,
- de renforcer la performance sans recruter.
En 2026, l’amélioration du TRG TRS passe par :
- des données en temps réel fiables,
- un tracking machine objectif,
- un tableau suivi de production exploitable,
- un Logiciel TRS bien configuré.
Ce guide vous explique comment mesurer correctement le TRS, améliorer Disponibilité / Performance / Qualité, et pérenniser les gains.
TL;DR
- Établissez un baseline sur 2 à 4 semaines.
- Les ateliers peu optimisés affichent 30–60 % TRS.
- Objectif réaliste : +10 à +20 points en 6–12 mois.
- Installez un suivi en temps réel minimal.
- Attaquez d’abord la Disponibilité via Pareto des arrêts.
Étape 1 : Établir un calcul du TRS fiable et un objectif réaliste
Rappel rapide du calcul du TRS
TRS = Disponibilité × Performance × Qualité
Disponibilité
(Temps de production réel) / (Temps planifié)
Temps réel = Temps planifié − arrêts non planifiés
Performance
(Temps de cycle théorique × pièces bonnes) / Temps réel de fonctionnement
Qualité
Pièces conformes / Pièces produites
Exemple chiffré concret
Poste de 8 heures = 480 minutes
- Temps réel : 360 min → Disponibilité = 75 %
- Production : 900 pièces
- Cycle idéal : 0,4 min
- Performance = (0,4 × 900) / 360 = 100 %
- 18 rebuts → Qualité = 98 %
TRS = 0,75 × 1 × 0,98 = 73,5 %
Baseline réaliste pour PME CNC
| Indicateur | Baseline typique |
|---|---|
| Disponibilité | 60–75 % |
| Performance | 80–95 % |
| Qualité | 95–99 % |
| TRS global | 30–60 % |
Objectif raisonnable : +10 à +20 points.
Étape 2 : Installer un suivi en temps réel fiable
Un tableau de bord KPI efficace nécessite des données en temps réel objectives.
Signaux à capter pour un bon tracking machine
- Spindle-on
- Cycle-complete
- Compteur pièces
- Alarmes machine
- Codes arrêt
Le suivi machines automatisé réduit les erreurs de saisie manuelle de 10 à 30 %.
Tableau de bord production minimal recommandé
Un bon tableau de bord de production doit afficher :
- TRS en temps réel
- TRG TRS comparatif
- Pareto suivi des temps d'arrêt
- Histogramme temps de cycle
- KPI TRS par équipe
Ce type de tableau suivi de production permet une réaction immédiate.
Étape 3 : Améliorer la Disponibilité (souvent le levier principal)
Dans 70 % des ateliers, la Disponibilité est le principal frein.
Analyser les causes via Pareto
Top causes fréquentes :
- Changements d’outils
- Réglages
- Attente matière
- Défauts programme
Utiliser les tableaux de bord production pour hiérarchiser.
Quick wins
- Standardiser les kits de réglage
- Appliquer principes SMED
- Préparer outils hors machine
- Réduire temps de changement série
Des gains de 15–30 % sur temps réglage sont fréquents.
Étape 4 : Améliorer la Performance
Valider les temps de cycle
Comparer :
- Temps théorique CAM
- Temps mesuré machine
Échantillonner 10 à 20 cycles consécutifs.
Identifier les micro-arrêts
Signaux typiques :
- pauses 1–3 secondes répétitives
- retraits inutiles
- sondage excessif
Un histogramme cycle sur le tableau de productivité révèle ces pertes.
Optimisations fréquentes
- Ajuster avances
- Optimiser step-over
- Simplifier trajectoires
- Réduire air cuts
Gains possibles : 5–25 % selon maturité atelier.
Étape 5 : Améliorer la Qualité
Même 2 % de rebut réduit fortement le KPI TRS.
Exemple
TRS baseline = 60 %
2 % rebut → 60 × 0,98 = 58,8 %
Impact immédiat.
Actions recommandées
- Capture défaut par type
- Analyse cause racine (5 Why)
- SPC sur cotes critiques
- Validation après modification programme
Étape 6 : Pérenniser les gains
Intégrer TRS au tableau de production global
Un Logiciel TRS doit alimenter :
- planification
- priorisation
- capacité atelier
Les données en temps réel doivent influencer les décisions quotidiennes.
Engagement opérateurs
- Réunion quotidienne 10 minutes
- Tableau de productivité visible atelier
- Feedback direct
- Objectifs courts (1–2 semaines)
Tableau comparatif : Où agir en priorité ?
| Composante | Impact rapide | Difficulté | ROI |
|---|---|---|---|
| Disponibilité | Élevé | Faible | Rapide |
| Performance | Moyen | Moyen | Moyen |
| Qualité | Moyen | Variable | Progressif |
Conclusion
Améliorer le TRS en 2026 ne signifie pas investir massivement.
Cela signifie :
- mesurer correctement,
- installer un suivi en temps réel fiable,
- attaquer les pertes majeures,
- utiliser un tableau de bord KPI simple,
- structurer le tracking machine,
- impliquer les équipes.
Le TRS n’est pas un indicateur théorique.
C’est un levier direct de rentabilité.
Commencez par une machine.
Validez.
Étendez.
FOIRE AUX QUESTIONS
Par quoi commencer pour améliorer le TRS ?
Commencez par mesurer correctement votre baseline sur 2 à 4 semaines. Sans données fiables issues d’un suivi machines objectif, toute amélioration sera approximative. Identifiez ensuite la composante la plus pénalisante via un Pareto des pertes sur votre tableau de bord de production.
Pourquoi mon TRS est inférieur à 50 % ?
Dans de nombreux ateliers CNC, la combinaison des réglages longs, des micro-arrêts invisibles et des cycles surestimés explique ce niveau. Le calcul du TRS révèle souvent des pertes non perçues. L’installation d’un Logiciel TRS avec données en temps réel met rapidement en évidence ces zones grises.
Quelle différence entre TRS et TRG ?
Le TRS mesure la performance sur temps planifié.
Le TRG (Taux de Rendement Global) peut inclure des dimensions plus larges comme disponibilité globale équipement ou disponibilité humaine. Il est important de définir clairement les périmètres avant comparaison TRG TRS dans vos tableaux de bord production.
Combien de temps pour observer des résultats ?
Avec un suivi en temps réel structuré, des gains de Disponibilité sont souvent visibles en 4 à 8 semaines. Les gains Performance nécessitent davantage de validation programme.
Faut-il un logiciel TRS dédié ?
Oui si vous souhaitez :
- données en temps réel fiables,
- tableau suivi de production exploitable,
- réduction erreurs manuelles,
- visibilité claire KPI production.
Un système automatisé améliore nettement la fiabilité du kpi manufacturing.
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