Le Lead Time est un indicateur clé en fabrication qui mesure le temps nécessaire pour qu’un produit passe de la commande à la livraison. Un Lead Time long entraîne des délais de production, des coûts supplémentaires et une baisse de la satisfaction client. À l’inverse, une réduction du Lead Time permet d’optimiser la planification de la production, d’améliorer l’efficacité globale des équipements et de renforcer la compétitivité de l’entreprise.
Dans cet article, nous verrons comment calculer et réduire le Lead Time grâce à une meilleure gestion des machines-outils, une planification des effectifs optimisée et une automatisation des processus.
Le Lead Time désigne la durée totale entre la commande d’un produit et sa livraison finale. Il inclut plusieurs étapes du processus de production et peut être influencé par divers facteurs tels que la disponibilité des matières premières, les temps de cycle, les temps de changement de série, et l’efficacité des machines.
Il existe plusieurs types de Lead Time en production:
La formule du Lead Time dépend du type de processus suivi, mais peut généralement être représentée ainsi :
Par exemple, si :
Alors :
Un Lead Time court signifie une meilleure réactivité et une production optimisée, tandis qu’un Lead Time long peut indiquer des inefficacités dans la planification de la production.
Les temps de changement de série sont une source fréquente de retard. Chaque transition entre deux productions prend du temps et peut affecter le Lead Time global. L’application de la méthode SMED (Single-Minute Exchange of Die) permet de réduire ces délais en standardisant et automatisant certaines étapes.
Une planification de la production inefficace entraîne des périodes d’inactivité des machines-outils, augmentant ainsi le Lead Time. Un logiciel de planification en direct aide à synchroniser les processus et à limiter les interruptions.
Des temps d’attente excessifs dus à des retards dans l’approvisionnement en matières premières ou des stocks mal gérés allongent considérablement le Lead Time. La mise en place d’un système de gestion des stocks en temps réel permet d’éviter les ruptures et d’assurer un flux de production constant.
Une machine-outil sous-utilisée ou sujette à des pannes fréquentes réduit la productivité et augmente le Lead Time. Un logiciel de suivi des machines permet de surveiller l’efficacité globale des équipements et d’optimiser leur fonctionnement.
L’utilisation d’un logiciel de suivi des machines offre une vision en temps réel des performances, permettant d’identifier rapidement les sources de ralentissement et de mettre en place des actions correctives.
Un logiciel de planification de la production permet d’adapter les ressources et d’optimiser les temps de cycle en tenant compte des capacités réelles des machines-outils et des effectifs disponibles.
Un Lead Time long est souvent lié à des retards dans l’approvisionnement. La réduction des stocks inutiles, combinée à une gestion optimisée des matières premières, permet de garantir un flux de production fluide.
Grâce à la méthode SMED, il est possible d’automatiser et de simplifier les changements entre séries de production, ce qui réduit les temps d’arrêt et accélère la production.
Un suivi des programmes CN permet d’analyser et d’ajuster les réglages des machines pour réduire les temps de cycle et améliorer la cadence de production.
Une entreprise spécialisée dans la production de composants mécaniques faisait face à un Lead Time trop long, affectant ses délais de livraison. Après avoir mis en place un logiciel de planification de la production et un logiciel de suivi des machines, elle a pu :
Grâce à ces ajustements, l’entreprise a amélioré sa productivité tout en respectant des délais de livraison plus courts.
Le Lead Time est un indicateur clé pour mesurer l’efficacité d’un processus de production. Sa réduction passe par une meilleure planification de la production, une gestion optimisée des machines-outils, et une automatisation des processus.
L’utilisation de logiciels de suivi des machines, de programmes CN optimisés et de stratégies comme la méthode SMED permet d’accélérer la production et d’améliorer la compétitivité des entreprises manufacturières.
En appliquant ces stratégies, les fabricants peuvent non seulement réduire le Lead Time, mais aussi améliorer leur Taux de Rendement Synthétique (TRS), optimiser leur planification des effectifs, et assurer une meilleure gestion de leurs ressources.