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IT vs OT: Comprendre les Différences entre Technologies de l'Information et Technologies Opérationnelles

Rédigé par Juan Carlos Lara | 28/05/25 20:56

Introduction

Dans l'industrie moderne, deux mondes technologiques convergent : l’IT (Information Technology) et l’OT (Operational Technology). Longtemps séparés, ils doivent aujourd’hui cohabiter, partager leurs données, et renforcer leur collaboration pour réussir la transformation vers l’Industrie 4.0.

Cette convergence est essentielle pour améliorer le TRS (Taux de Rendement Synthétique), sécuriser les infrastructures et garantir une planification de la production agile et connectée.

 

Qu’est-ce que l’IT ?

L’IT regroupe les systèmes numériques liés à la gestion des données :

  • Serveurs, ERP, CRM, réseaux d’entreprise,

  • Cybersécurité

  • Cloud computing

L’objectif principal : soutenir les opérations administratives, financières et commerciales grâce à la gestion des flux d’information.

 

Qu’est-ce que l’OT ?

L’OT concerne les technologies utilisées pour suivi, piloter et automatiser la production physique:

  • Automates (PLC)

  • Capteurs, IHM, SCADA

  • Machines-outils connectées

  • Logiciel de suivi de production en temps réel

C’est l’OT qui gère la disponibilité des équipements, le suivi des arrêts machine, et l’exécution des ordres de fabrication.

 

IT vs OT : les différences fondamentales

Critère

IT (Information Technology)

OT (Operational Technology)

Objectif

Gérer les données

Contrôler les opérations physiques

Utilisateurs

RH, gestionnaires, comptables

Techniciens, opérateurs

Systèmes

ERP, CRM, serveurs, logiciels

Automates, capteurs, machines

Enjeux

Cybersécurité, confidentialité

Disponibilité, sécurité machine

Mises à jour

Fréquentes

Rares, planifiées

Tolérance aux arrêts

Élevée

Faible (impact immédiat)

 

Deux logiques complémentaires

1. L’IT priorise la donnée et la sécurité numérique

Elle applique des correctifs réguliers, valorise la cybersécurité, et met en place des tableaux de bord KPI pour analyser les données métiers.

2. L’OT priorise la continuité de production

Elle vise la stabilité des lignes, la réduction des arrêts non planifiés, et la fiabilité des systèmes industriels. Chaque arrêt impacte le calcul du TRS.

 

La convergence IT/OT: un enjeu stratégique

Avec l’IoT industriel et les usines intelligentes, l’IT et l’OT doivent s’unifier pour que :

  • Les données de suivi en temps réel alimentent l’ERP

  • Les logiciels TRS communiquent avec les systèmes de planification

  • Les opérateurs partagent leurs KPI production avec les analystes


Les grands axes d'intégration

1. Communication et culture commune

Créer des ponts entre ingénieurs IT et OT via des équipes hybrides et des formations croisées.

2. Cybersécurité industrielle

Une politique unifiée permet de protéger les équipements de terrain sans perturber la production.

3. Valorisation des données terrain

Les logiciels de suivi de production doivent transmettre leurs données vers les outils IT pour créer des tableaux de bord de production à haute valeur ajoutée.

4. Compatibilité des protocoles

L’intégration passe par la standardisation des langages (Modbus, OPC-UA côté OT / API, HTTPS côté IT).

 

Cas d’usage: intégration réussie IT/OT

Une entreprise mécanique souhaitait améliorer son TRS. Elle a :

  • Installé des capteurs connectés

  • Relié ses machines à un logiciel TRS

  • Centralisé les données dans un ERP cloud

  • Développé un tableau de bord KPI commun IT/OT

Résultats:

  • -22 % de temps d’arrêt

  • Planification plus précise

  • Amélioration de la collaboration inter-services

Défis de la convergence

  • Cultures différentes : approche informatique vs ingénierie industrielle

  • Technologies hétérogènes

  • Problèmes de gouvernance : qui pilote ?

  • Risque cybersécurité en cas d’intégration mal gérée

Bonnes pratiques pour réussir l’intégration IT/OT

  • Nommer un responsable IT/OT transversal

  • Mettre en place un tableau de bord de production partagé

  • Standardiser les outils et protocoles

  • Aligner les objectifs à travers des KPI manufacturing communs

Conclusion

L’unification entre IT et OT est au cœur de l’industrie connectée. Elle permet :

  • Une meilleure utilisation des données

  • Un meilleur calcul du TRS

  • Des tableaux de bord production plus précis

  • Une cybersécurité adaptée aux enjeux industriels

La convergence IT/OT est une opportunité stratégique pour bâtir une usine plus intelligente, plus agile et plus performante.