--- title: "Maintenance préventive CNC : plan basé sur les données" description: "Construisez un plan de maintenance préventive CNC à partir des données machine : heures de production, pièces et alarmes, avec exemple chiffré et FAQ." image: https://www.jitbase.com/hubfs/maintenance-preventive-cnc-plan-donnees-machine.webp --- [+1 438 942-8501](tel:+1%20438%20942-8501) [Connexion](https://app.jitbase.com/) - [Français](https://www.jitbase.com/fr/blog/maintenance-preventive-cnc-plan-donnees-machine) - [English](https://www.jitbase.com/blog/preventive-maintenance-cnc-machines-data-driven-schedule) [![JITbase logo noir](https://www.jitbase.com/hs-fs/hubfs/Logos/jitbase-logo-black-horiz.webp?width=175&height=88&name=jitbase-logo-black-horiz.webp)](https://www.jitbase.com/fr/) - Solutions Retour ##### [Logiciel TRS et TRG](https://www.jitbase.com/fr/machine-monitoring) - ##### [Logiciel TRS et TRG](https://www.jitbase.com/fr/machine-monitoring) Retour - [Tableau de bord en temps réel](https://www.jitbase.com/fr/machine-monitoring#FR-Live-Dashboard) - 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La plupart des ateliers la font selon un calendrier, par exemple chaque trimestre, quel que soit le travail réellement fait par la machine. C’est là que le plan se trompe. Une machine qui tourne sur deux postes et une machine utilisée quelques heures par jour ne s’usent pas au même rythme : l’une est entretenue trop tard, l’autre trop tôt. Ce guide montre comment construire un plan de maintenance préventive à partir des données machine, avec un exemple chiffré et les signaux qui doivent déclencher une inspection. ## Qu’est-ce que la maintenance préventive d’une machine CNC ? La maintenance préventive est un travail planifié, fait à des moments déterminés, pour réduire le risque d’un arrêt imprévu. Sur une machine CNC, elle couvre le graissage, le liquide de coupe, les filtres, les protections de glissières, le convoyeur à copeaux, l’air comprimé, le changeur d’outils et les contrôles de la broche et des axes recommandés par le constructeur. Elle se distingue de la maintenance corrective, qui attend la panne, et de la maintenance prédictive, qui prévoit les pannes grâce à une surveillance continue de l’état de la machine. La maintenance préventive est entre les deux : vous agissez selon une règle, fondée sur le temps, l’usage ou l’état, avant qu’une pièce lâche. La vraie question est de choisir la bonne règle. ## Maintenance selon le calendrier, selon l’usage ou selon l’état | Approche | Déclencheur | Force | Limite | | --- | --- | --- | --- | | **Selon le calendrier** | Une date fixe, par exemple chaque mois ou chaque trimestre | Simple à planifier et facile à expliquer | Ignore l’utilisation réelle de la machine | | **Selon l’usage** | Heures de production ou pièces ou cycles depuis le dernier entretien | Suit l’usure réelle et s’adapte aux mois chargés et calmes | Demande des heures de production ou des comptages fiables par machine | | **Selon l’état** | Un signal, comme un nombre d’alarmes en hausse ou un temps de cycle qui dérive | Cible la machine qui a besoin d’attention maintenant | Demande de pouvoir voir et comparer ces signaux | En pratique, un bon plan mélange les trois. Les tâches qui dépendent de l’usage suivent les heures de production, celles qui dépendent du temps suivent le calendrier, et les signaux d’état ajoutent une inspection entre deux entretiens planifiés quand quelque chose change. ## Que doit contenir un plan de maintenance préventive CNC ? Le manuel du constructeur est la référence pour chaque tâche et chaque intervalle. Comme structure générale, les tâches se répartissent en trois rythmes : - **Chaque jour ou chaque poste :** vérifier les niveaux de lubrifiant et de liquide de coupe, évacuer les copeaux, essuyer la machine et repérer les fuites ou les bruits inhabituels. - **Chaque semaine ou chaque mois :** nettoyer ou remplacer les filtres, contrôler la concentration du liquide de coupe, inspecter les protections de glissières et le convoyeur à copeaux, et vérifier la pression d’air. - **Toutes les quelques centaines d’heures de production, ou chaque saison :** inspections plus poussées et remplacement des pièces d’usure selon le manuel, comme le système de graissage, le changeur d’outils et les contrôles de la broche et des axes. Voyez cela comme une structure, pas comme des intervalles à copier. Prenez les tâches et les heures exactes dans la documentation de votre machine, puis ajustez-les avec votre propre historique de pannes. ## Comment construire un plan de maintenance préventive à partir des données machine 1. **Listez vos machines et leurs intervalles constructeur.** Notez quelles tâches sont liées aux heures de fonctionnement et lesquelles au temps. 2. **Mesurez l’usage réel.** Relevez les heures de production par machine sur les derniers mois, et non les heures de mise sous tension. Une machine peut être allumée toute la journée et ne produire qu’une partie du temps. 3. **Convertissez les intervalles dans votre calendrier.** Divisez l’intervalle en heures par les heures de production quotidiennes de chaque machine. Le résultat est le nombre réel de jours ouvrables entre deux entretiens. 4. **Ajoutez des déclencheurs d’usage et d’état.** Les comptages de pièces, les cycles, les alarmes et les motifs d’arrêt répétés donnent des raisons d’inspecter entre deux entretiens planifiés. 5. **Planifiez le travail dans les périodes calmes.** Placez la maintenance planifiée là où elle dérange le moins d’ordres de fabrication, et enregistrez-la comme un arrêt planifié pour qu’elle ne compte pas comme une panne. 6. **Notez chaque tâche avec les heures de production à ce moment-là.** Cette trace permet de raccourcir ou d’allonger un intervalle sur des preuves. **Connaissez les heures de production de chaque machine.** JITbase montre combien de temps chaque machine produit réellement, pour déclencher la maintenance selon l’usage réel plutôt que selon le calendrier. [Découvrir le suivi des machines](https://www.jitbase.com/fr/machine-monitoring) ## Exemple chiffré : deux machines avec le même plan calendaire Supposons que le manuel demande un entretien de graissage et de filtres toutes les 500 heures de production. L’atelier entretient chaque machine tous les 3 mois, soit environ 63 jours ouvrables. | | Machine A (deux postes) | Machine B (usage léger) | | --- | --- | --- | | Heures de production par jour ouvrable | 14 h | 5 h | | Heures atteintes après 63 jours ouvrables | 14 × 63 = 882 h | 5 × 63 = 315 h | | Comparé à l’intervalle de 500 heures | 76 % au-dessus : entretenue trop tard | 37 % en dessous : entretenue trop tôt | | Jours ouvrables pour atteindre 500 heures | 500 ÷ 14 = environ 36 jours | 500 ÷ 5 = 100 jours | Le même calendrier trimestriel laisse la machine A tourner presque deux fois l’intervalle recommandé et fait entretenir la machine B alors qu’il lui reste plus d’un tiers de son intervalle. Une règle selon l’usage corrige les deux : entretenir A environ tous les 36 jours ouvrables, et B environ tous les 100. Les chiffres sont une illustration. Remplacez les 500 heures par la valeur de votre constructeur, et les heures quotidiennes par les heures de production mesurées sur chaque machine. ## Quelles données machine doivent déclencher une inspection ? | Signal | Ce qu’il faut surveiller | Action habituelle | | --- | --- | --- | | **Heures de production** | Les heures de production depuis le dernier entretien atteignent l’intervalle | Faire l’entretien planifié | | **Nombre de pièces ou de cycles** | Pièces ou cycles depuis le dernier entretien de l’outil, du montage ou du changeur d’outils | Inspecter la pièce d’usure liée au comptage | | **Fréquence des alarmes** | Le même type d’alarme en hausse sur une machine pendant plusieurs semaines | Inspecter le composant concerné avant qu’il arrête la machine | | **Arrêts imprévus** | Un temps entre pannes qui baisse ou un motif d’arrêt qui revient | Revoir le plan de cette machine et raccourcir l’intervalle si nécessaire | | **Dérive du temps de cycle** | Un temps de cycle en hausse sur le même programme et la même matière | Vérifier l’usure d’outil, le graissage et l’état des axes | Ces signaux déclenchent un regard humain, ils ne posent pas un diagnostic automatique. Une hausse du nombre d’alarmes indique où regarder en premier. Compter les pièces terminées de façon fiable est traité dans notre guide sur le [comptage de pièces en atelier CNC](https://www.jitbase.com/fr/blog/comptage-pieces-atelier-cnc), et les arrêts eux-mêmes dans [la détection automatisée des arrêts](https://www.jitbase.com/fr/blog/reduire-arrets-cnc-detection-automatisee-trs). Dans JITbase, les données derrière ces déclencheurs sont disponibles par machine : temps de production, comptages de pièces, alarmes par type et par machine, et motifs d’arrêt saisis par les opérateurs sur l’écran à la machine. L’opérateur peut aussi distinguer une panne d’un arrêt planifié : la maintenance planifiée ne fausse donc pas vos données de pannes. JITbase ne remplace pas votre registre de maintenance ni votre logiciel de maintenance : votre équipe fixe toujours l’intervalle et enregistre la tâche. **Séparez la maintenance planifiée des vraies pannes.** L’opérateur choisit le motif d’arrêt sur l’écran à la machine : la maintenance planifiée reste hors de vos données de pannes. [Découvrir le suivi de production](https://www.jitbase.com/fr/suivi-production) ## Comment savoir si la maintenance préventive fonctionne ? Comparez le plan aux données tous les quelques mois. Quatre mesures suffisent pour commencer : - **Part des arrêts imprévus.** Elle doit baisser à mesure que le travail préventif remplace les réparations d’urgence. La méthode pour classer les causes d’arrêt est dans [l’analyse des causes d’arrêt avec un diagramme de Pareto](https://www.jitbase.com/fr/blog/analyse-causes-racines-arrets-pareto). - **Temps entre pannes.** Un MTBF en hausse sur une machine montre que le plan fonctionne. Voir [comment calculer le MTBF à partir des données d’atelier](https://www.jitbase.com/fr/blog/mtbf-machines-cnc-calcul-donnees-atelier). - **Temps de réparation.** Le MTTR indique la durée d’une panne quand elle survient. Voir [comment mesurer le MTTR](https://www.jitbase.com/fr/blog/mttr-machines-cnc-mesurer-temps-reparation). La maintenance planifiée est exclue du MTBF et du MTTR : enregistrez-la comme un arrêt planifié. - **Taux de réalisation.** La part des tâches planifiées faites à temps. Un bon plan qui n’est pas suivi se voit ici, pas dans les données de pannes. Pour la vue d’ensemble, moins d’arrêts imprévus augmentent la disponibilité, l’un des trois facteurs du [taux de rendement synthétique (TRS)](https://www.jitbase.com/fr/blog/trs-oee-cnc-calcul-suivi-temps-reel-temps-de-cycle). ## Les erreurs courantes en maintenance préventive - **Copier le même calendrier pour toutes les machines.** L’usage varie d’une machine à l’autre, les intervalles aussi. - **Compter le temps sous tension comme de l’usage.** Une machine peut être allumée toute la journée et ne produire qu’une partie du temps. Utilisez les heures de production. - **Faire trop de maintenance.** Chaque entretien planifié prend du temps de production. Si les données de pannes ne s’améliorent pas, l’intervalle est peut-être trop court. - **Ignorer le manuel.** Les intervalles du constructeur sont la base. Modifiez-les avec des preuves, pas à l’intuition. - **Ne pas noter le travail fait.** Sans la date et les heures de production de chaque tâche, impossible de savoir si un intervalle est le bon. - **Mélanger arrêts planifiés et imprévus.** Une maintenance planifiée enregistrée comme une panne fausse le MTBF et le MTTR. ## Ce qu’il faut retenir - Un plan selon le calendrier ignore l’usage de chaque machine. Les heures de production et les comptages de pièces suivent mieux l’usure réelle. - Divisez l’intervalle en heures du constructeur par les heures de production quotidiennes de chaque machine pour obtenir son intervalle réel en jours ouvrables. - Utilisez les alarmes, les motifs d’arrêt répétés et la dérive du temps de cycle comme déclencheurs d’inspection entre deux entretiens planifiés. - Notez chaque tâche avec la date et les heures de production, et suivez le MTBF, le MTTR, la part d’arrêts imprévus et le taux de réalisation. - Les données machine éclairent la décision. L’équipe fixe toujours l’intervalle et fait le travail. **Mesurez ce que valent des arrêts imprévus en moins.** Estimez le retour sur investissement du suivi des heures de production, des arrêts et des alarmes sur vos propres machines. [Calculer votre retour sur investissement](https://www.jitbase.com/fr/retour-sur-investissement) ## Foire aux questions ### Qu’est-ce que la maintenance préventive sur une machine CNC ? La maintenance préventive est un travail planifié effectué sur une machine CNC avant qu’elle tombe en panne : graissage, nettoyage, changement de filtres, contrôle du liquide de coupe, inspections et remplacement des pièces d’usure. Le but est d’éviter les arrêts imprévus, qui interrompent des ordres de fabrication en cours et sont plus difficiles à absorber que le travail planifié. Elle se situe entre deux autres approches. La maintenance corrective attend la panne, et la maintenance prédictive prévoit les pannes à partir d’une surveillance continue de l’état de la machine. La maintenance préventive est le juste milieu : vous agissez selon une règle, fondée sur le temps, l’usage ou l’état, avant la panne. ### À quelle fréquence faire la maintenance préventive d’une machine CNC ? Le manuel du constructeur fixe les intervalles de base de chaque tâche, et votre plan doit partir de là. Les tâches quotidiennes couvrent en général les niveaux, les copeaux et les contrôles visuels, tandis que les tâches plus lourdes sont liées à un nombre d’heures de fonctionnement ou à une période plus longue. Deux machines suivant le même calendrier ne s’usent pas au même rythme. Une machine qui tourne sur deux postes atteint un intervalle en heures bien plus vite qu’une machine utilisée quelques heures par jour : lier les tâches aux heures de production correspond souvent mieux à l’usure réelle qu’une date fixe. ### Quelle est la différence entre maintenance préventive et maintenance prédictive ? La maintenance préventive suit une règle fixée à l’avance, par exemple toutes les 500 heures de production ou après un certain nombre de cycles. La maintenance prédictive estime à quel moment une panne est probable à partir de mesures continues, comme les vibrations ou la température, et demande en général des capteurs dédiés et une analyse. Un plan fondé sur l’usage et construit avec les données machine reste de la maintenance préventive, pas prédictive. Il apporte une bonne partie du bénéfice avec des données que la plupart des ateliers ont déjà, et il peut s’affiner au fil du temps selon les signaux qui précèdent vraiment un arrêt. ### La maintenance selon l’usage est-elle meilleure que la maintenance selon le calendrier ? Pour la plupart des ateliers CNC, la maintenance selon l’usage est plus proche de l’usure réelle, car elle suit les heures de production ou le nombre de pièces plutôt que la date. Elle évite d’entretenir trop tôt une machine peu utilisée et trop tard une machine très sollicitée. La maintenance selon le calendrier garde sa place pour les tâches qui dépendent du temps plutôt que de l’usage, comme le contrôle des piles, des dispositifs de sécurité ou des fluides qui vieillissent même à l’arrêt. Les bons plans mélangent les deux. ### De quelles données a-t-on besoin pour construire un plan de maintenance préventive ? Partez des intervalles du constructeur, puis ajoutez ce que font vraiment vos machines : heures de production par machine, nombre de pièces ou de cycles, alarmes par type et motifs d’arrêt saisis par les opérateurs. Ensemble, ils montrent combien chaque machine est utilisée et quels problèmes reviennent. Il faut aussi garder une trace de chaque tâche de maintenance, avec la date et les heures de production à ce moment-là. Sans cette trace, impossible de savoir si un intervalle est trop court ou trop long. ### Comment savoir si la maintenance préventive fonctionne ? Suivez la part des arrêts imprévus, le temps moyen entre pannes (MTBF) et le temps moyen de réparation (MTTR) de chaque machine. Si la maintenance préventive fonctionne, les arrêts imprévus deviennent moins fréquents et le temps entre pannes augmente. Suivez aussi le nombre de tâches planifiées faites à temps. Un bon plan qui n’est pas suivi se voit dans un faible taux de réalisation, et un plan suivi qui ne change pas les données de pannes demande des intervalles plus courts ou d’autres tâches. #### SHARE [mailto:email@example.com?subject=Mail%20from%20our%20Website](mailto:email@example.com?subject=Mail%20from%20our%20Website) [![Logo JITbase noir](https://www.jitbase.com/hs-fs/hubfs/eca01011d7169e8c6395a8d7eebe802d.webp?width=317&height=158&name=eca01011d7169e8c6395a8d7eebe802d.webp)](https://www.jitbase.com/fr/) [![Logo JITbase](https://www.jitbase.com/hs-fs/hubfs/image-2.webp?width=156&height=78&name=image-2.webp)](https://www.jitbase.com/fr/) Solutions - [Logiciel TRS et TRG](https://www.jitbase.com/fr/machine-monitoring) - [Suivi de production](https://www.jitbase.com/fr/suivi-production) - [Gestion de la production & main-d'oeuvre](https://www.jitbase.com/fr/ordonnancement-gestion-de-la-main-doeuvre) - [Plateforme Edge](https://www.jitbase.com/fr/plateforme-edge) - [Tarifs](https://www.jitbase.com/fr/tarifs) Ressources - [Téléchargement](https://www.jitbase.com/fr/telechargement) - [Éducation](https://www.jitbase.com/fr/education) - [Retour sur investissement](https://www.jitbase.com/fr/retour-sur-investissement) - [Machines supportées](https://www.jitbase.com/fr/machines-supportees) - [Demandez une démo](https://www.jitbase.com/fr/demo) Pourquoi JITbase - [Pourquoi JITbase](https://www.jitbase.com/fr/pourquoi-jitbase) - [À propos](https://www.jitbase.com/fr/a-propos) - [Partenaires](https://www.jitbase.com/fr/partenaires) - [Nous joindre](https://www.jitbase.com/fr/contact) [Demandez une démo](https://www.jitbase.com/fr/demo) [Commencez gratuitement](https://sso.jitbase.com/realms/webapp-ngen/protocol/openid-connect/registrations?client_id=website-frontend&response_type=code&scope=openid%20email&redirect_uri=https://admin.jitbase.com/next-gen) © 2026 Tous droits réservés. - [Politique de confidentalité](https://www.jitbase.com/fr/politique-de-confidentialite) ```json { "@context" : "https://schema.org", "@type" : "BlogPosting", "author" : { "@type" : "Person", "name" : "Judicael Deguenon", "url" : "https://www.jitbase.com/fr/blog/author/judicael-deguenon" }, "dateModified" : "2026-10-28T19:52:38.024Z", "datePublished" : "2026-10-28T19:52:38.000Z", "headline" : "Maintenance préventive CNC : plan basé sur les données", "image" : [ "https://www.jitbase.com/hubfs/maintenance-preventive-cnc-plan-donnees-machine.webp" ], "mainEntityOfPage" : { "@id" : "https://www.jitbase.com/fr/blog/maintenance-preventive-cnc-plan-donnees-machine", "@type" : "WebPage" }, "publisher" : { "@type" : "Organization", "logo" : { "@type" : "ImageObject", "url" : "https://www.jitbase.com/hubfs/logo%20jitbase%201.svg" }, "name" : "JITbase" } } ``` ```json { "@context" : "https://schema.org", "@type" : "FAQPage", "mainEntity" : [ { "@type" : "Question", "acceptedAnswer" : { "@type" : "Answer", "text" : "La maintenance préventive est un travail planifié effectué sur une machine CNC avant qu’elle tombe en panne : graissage, nettoyage, changement de filtres, contrôle du liquide de coupe, inspections et remplacement des pièces d’usure. 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Sans cette trace, impossible de savoir si un intervalle est trop court ou trop long." }, "name" : "De quelles données a-t-on besoin pour construire un plan de maintenance préventive ?" }, { "@type" : "Question", "acceptedAnswer" : { "@type" : "Answer", "text" : "Suivez la part des arrêts imprévus, le temps moyen entre pannes (MTBF) et le temps moyen de réparation (MTTR) de chaque machine. Si la maintenance préventive fonctionne, les arrêts imprévus deviennent moins fréquents et le temps entre pannes augmente. Suivez aussi le nombre de tâches planifiées faites à temps. Un bon plan qui n’est pas suivi se voit dans un faible taux de réalisation, et un plan suivi qui ne change pas les données de pannes demande des intervalles plus courts ou d’autres tâches." }, "name" : "Comment savoir si la maintenance préventive fonctionne ?" } ] } ```