Contexte
Dans un atelier d'usinage CNC, savoir si une machine tourne ou est à l'arrêt ne suffit plus pour optimiser les opérations. Lorsqu'une machine ne produit pas, il est essentiel de comprendre pour quelle raison exacte elle est immobilisée.
Sans un suivi structuré des activités hors-production (réglages, contrôles, maintenance), les responsables d'atelier manquent de données fiables pour analyser les temps morts. Les temps de changement de série s'allongent et l'impact des arrêts de maintenance reste difficile à évaluer sur la durée d'un lot ou d'une semaine.
Pourquoi cette nouveauté ?
Sur le terrain, les opérateurs adaptent leur travail en fonction des étapes du job. Pour refléter cette réalité, JITbase propose 6 modes fonctionnels : Production, Réglage, Première Pièce, Inspection Première Pièce, Maintenance et Inactif.
Si ces états peuvent être changés facilement en un clic depuis le tableau de bord, la vue opérateur ou la vue superviseur, nos clients avaient besoin d'une vue rétrospective complète. Nous avons donc développé le Rapport des durées de mode fonctionnel par machine afin de conserver un historique horodaté et de calculer automatiquement la durée exacte passée dans chaque état.
Vos gains opérationnel
L'analyse des modes fonctionnels apporte une clarté inédite sur l'utilisation de vos équipements :
- Traçabilité horodatée complète : Visualisez l'heure exacte de début, l'heure de fin et la durée totale de chaque changement de statut.
- Optimisation des temps de réglage (SMED) : Mesurez précisément le temps consacré aux phases de préparation et d'inspection pour cibler vos efforts d'amélioration continue.
- Séparation nette des responsabilités : Distinguez clairement le temps d'arrêt pour maintenance technique du temps d'attente d'inspection qualité.
- Vue détaillée ou agrégée : Analysez la séquence chronologique événement par événement ou basculez sur l'option Données agrégées pour obtenir un cumul des heures par mode sur la période sélectionnée.
Les opérateurs changent le mode fonctionnel en un clic depuis le tableau de bord ou la vue opérateur
Consultez l'historique chronologique et la durée exacte de chaque phase pour une période donnée.
Mise en situation
Scénario : Changement de série sur la machine M16
- Changement de statut en atelier : En début de poste, l'opérateur termine son lot en mode PRODUCTION. Il s'apprête à régler la machine pour une nouvelle pièce : depuis la Vue Opérateur sur sa tablette, il clique sur le bouton et passe la machine en mode RÉGLAGE.
- Validation Qualité : Une fois le réglage terminé, il passe la machine en PREMIÈRE PIÈCE puis sollicite le contrôle (INSPECTION PREMIÈRE PIÈCE). Dès la pièce validée, il repasse en PRODUCTION.
- Analyse dans le rapport : En fin de semaine, le chef d'équipe sélectionne la machine M16 dans le Rapport des modes fonctionnels :
- Il constate que le réglage a duré 6 h 57 min.
- L'usinage et la validation de la première pièce ont pris 4 h 23 min.
- Action corrective : En comparant ce rapport avec d'autres machines similaires, le responsable identifie que la phase d'inspection a pris plus de temps que prévu et réorganise le passage des inspecteurs qualité pour réduire l'attente lors du prochain réglage.