--- title: "Respect du planning en atelier CNC : calcul et causes" description: Calculez le taux de respect du planning de votre atelier CNC, par OF et par opération, et trouvez les causes d’écart grâce aux données machine. image: https://www.jitbase.com/hubfs/respect-planning-atelier-cnc.webp --- [+1 438 942-8501](tel:+1%20438%20942-8501) [Connexion](https://app.jitbase.com/) - [Français](https://www.jitbase.com/fr/blog/respect-planning-atelier-cnc) - [English](https://www.jitbase.com/blog/schedule-attainment-cnc-shops) [![JITbase logo noir](https://www.jitbase.com/hs-fs/hubfs/Logos/jitbase-logo-black-horiz.webp?width=175&height=88&name=jitbase-logo-black-horiz.webp)](https://www.jitbase.com/fr/) - Solutions Retour ##### [Logiciel TRS et TRG](https://www.jitbase.com/fr/machine-monitoring) - ##### [Logiciel TRS et TRG](https://www.jitbase.com/fr/machine-monitoring) Retour - [Tableau de bord en temps réel](https://www.jitbase.com/fr/machine-monitoring#FR-Live-Dashboard) - [Suivre le TRS et TRG](https://www.jitbase.com/fr/machine-monitoring#FR-Track-OEE) - 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Il compare le planning à ce qui s’est vraiment passé sur les machines, et c’est un moyen direct de savoir si votre planning est fiable. Ce guide présente la formule et montre comment l’appliquer dans un atelier CNC à forte variété de pièces, où compter les pièces ne fonctionne pas. Il explique en quoi le respect du planning diffère du respect de la séquence, de la livraison à temps et du TRS, pourquoi il baisse, et comment les données machine montrent la cause de chaque écart. ## Qu’est-ce que le respect du planning ? Le respect du planning répond à une seule question : sur le travail prévu pour cette période, combien en avons-nous terminé ? Un poste prévoit dix opérations et en termine sept. Les trois autres sont reportées au poste suivant, avec tout ce qui était prévu après elles. Il mesure le planning interne, pas la promesse faite au client. Un ordre de fabrication (OF) peut ne pas être terminé dans le poste prévu et partir quand même à temps si le planning avait de la marge. Il peut aussi respecter chaque poste prévu et partir en retard si la date promise était trop serrée. C’est pourquoi on suit le respect du planning et la livraison à temps côte à côte. Pour le côté client, voir [le respect des délais de livraison en atelier CNC](https://www.jitbase.com/fr/blog/respect-delais-livraison-otd-atelier-cnc). Le respect du planning teste aussi le planning lui-même. Quand il reste bas semaine après semaine, le problème vient rarement des opérateurs. Le planning suppose des temps de réglage, des temps de cycle ou une disponibilité machine que l’atelier n’atteint jamais. Comparer le prévu et le réel permet de trouver l’hypothèse fausse. Pour la construction du planning, voir [la planification de production CNC](https://www.jitbase.com/fr/blog/planification-production-cnc). ## Comment calculer le taux de respect du planning ? **Respect du planning (%) = travail prévu terminé dans la période ÷ travail prévu pour la période × 100** La formule est simple. La difficulté est de choisir ce qui compte comme travail prévu. Sur une ligne qui fait la même pièce toute la journée, compter les pièces convient. Dans un atelier CNC de sous-traitance, une pièce prend deux minutes et une autre deux heures : compter les pièces mélange des charges très différentes. Deux unités de mesure fonctionnent mieux : - **Les opérations :** comptez les opérations prévues sur chaque machine et celles qui sont terminées. C’est facile à expliquer dans l’atelier. - **Les heures prévues :** pondérez chaque opération par les heures que le planning lui a attribuées, pas par le temps qu’elle a réellement pris. Une opération de six heures manquée pèse alors plus qu’une opération de trente minutes. Exemple : le mardi, le poste de jour prévoit 10 opérations sur 4 machines (CNC 01 à CNC 04), pour 28 heures prévues. À la fin du poste : - 7 opérations sont terminées avec la quantité complète. Le planning leur attribuait 21 heures au total. Ce sont les heures attribuées par le planning, pas les heures de marche réelles des machines. - Sur la CNC 02, 1 opération est commencée mais pas terminée, car son réglage a dépassé le standard. - Sur la CNC 03, 2 opérations ne démarrent jamais : la machine s’est arrêtée 4 heures sur une alarme, et elles sont reportées au poste suivant. - La CNC 01 termine son planning en avance, et l’équipe lance une opération prévue pour le mercredi (2 heures prévues), parce que sa matière était prête. Respect du planning en opérations = 7 ÷ 10 × 100 = 70 %. En heures prévues = 21 ÷ 28 × 100 = 75 %. L’opération du mercredi ne compte pas, car elle n’était pas dans le planning du mardi. La compter donnerait 23 ÷ 28 × 100, soit environ 82 %, et cacherait trois opérations manquées derrière du travail qui n’était pas encore dû. Les chiffres ci-dessus sont une illustration. Remplacez-les par le planning et les résultats de votre propre poste. ## Respect du planning, respect de la séquence, livraison à temps et TRS : quelle différence ? | Mesure | Ce qu’elle compare | Question à laquelle elle répond | | --- | --- | --- | | **Respect du planning** (schedule attainment) | Travail prévu terminé par rapport au travail prévu, sur une période | Avons-nous terminé la quantité de travail prévue ? | | **Respect de la séquence** (schedule adherence) | Travail fait comme prévu : le bon OF, sur la bonne machine, dans l’ordre prévu | Avons-nous fait le travail que le planning demandait ? | | **Livraison à temps** (OTD) | Commandes expédiées à la date promise par rapport aux commandes expédiées | Le client a-t-il reçu sa commande à temps ? | | **TRS** | Pièces bonnes produites par rapport à ce que le temps de production prévu pouvait donner à la cadence idéale | La machine a-t-elle bien utilisé son temps ? | Les définitions varient d’une usine à l’autre. Certaines utilisent le même terme pour les deux premières idées. L’essentiel est d’écrire votre propre définition et de la garder. Les quatre mesures peuvent se contredire. Quand on compte en opérations, un atelier peut faire monter le taux en finissant d’abord les opérations courtes, pendant qu’une longue opération attend sur le goulot. Une machine peut avoir un bon TRS sur du travail qui n’était pas au planning. Lire le respect du planning avec le respect de la séquence et la livraison à temps montre si le point faible est le planning, l’exécution ou la promesse. ## Pourquoi le respect du planning baisse-t-il en atelier CNC ? Une opération manquée a rarement une cause mystérieuse. Dans la plupart des ateliers, les mêmes quelques causes reviennent. | Cause | À quoi ça ressemble | Quoi vérifier | | --- | --- | --- | | **Réglages au-dessus du standard** | L’opération démarre en retard et décale le reste du poste | Temps de réglage réel par rapport au standard, et motifs saisis par les opérateurs | | **Arrêts imprévus** | Une machine s’arrête en cours de poste et les opérations qui suivent sont décalées | Motifs et durée des arrêts par machine | | **Temps de cycle plus lents que prévu** | Chaque opération dure un peu plus et les dernières ne tiennent plus dans le poste | Temps de cycle réel par rapport au temps prévu | | **OF urgents ajoutés après le planning** | Une commande urgente prend la machine et le travail prévu attend | Nombre d’OF ajoutés au poste une fois le planning figé | | **Machines à l’arrêt en attente d’un opérateur** | La machine est prête mais l’opérateur est occupé sur une autre machine ou une autre tâche | Temps d’attente des machines avant une intervention manuelle | | **Matière, outillage, programme ou validation non prêts** | L’opération est due mais ne peut pas démarrer | État de préparation des OF dans votre ERP, vos achats et votre programmation | | **Un planning chargé au-delà de la capacité** | Le planning demandait plus d’heures que les machines n’en avaient, même sans problème | Heures prévues par rapport aux heures réellement disponibles sur chaque machine | Ces causes forment trois familles : la machine et le procédé (arrêts, réglages, cycles lents), l’organisation (OF urgents, opérateurs indisponibles, planning chargé au-delà de la capacité) et la préparation (matière, outillage, programmes, validations). Classer les écarts de cette façon montre qui peut agir sur chacun, et évite que la discussion tourne au reproche envers les opérateurs. Plusieurs de ces causes ont leur propre guide : [pourquoi une estimation de temps de cycle s’écarte de la réalité](https://www.jitbase.com/fr/blog/diagnostic-ecart-temps-cycle-cnc), [l’analyse des causes d’arrêt avec un diagramme de Pareto](https://www.jitbase.com/fr/blog/analyse-causes-racines-arrets-pareto), [les tâches opérateur en temps masqué](https://www.jitbase.com/fr/blog/taches-operateur-temps-masque-atelier-cnc) et [la théorie des contraintes et le goulot en atelier CNC](https://www.jitbase.com/fr/blog/theorie-des-contraintes-goulot-etranglement-atelier-cnc). Les données machine couvrent les réglages, les arrêts, les temps de cycle et les machines en attente d’un opérateur. La matière, l’outillage, les programmes et les validations client se trouvent dans d’autres systèmes : suivez-les dans ces systèmes. Savoir quelles causes vous voyez évite d’accuser les machines pour un écart né aux achats. **Comparez les temps réels aux temps standards.** JITbase collecte les temps de réglage et de cycle réels par ordre de fabrication, pour voir quelle opération a perdu du temps par rapport au standard, et pourquoi. [Découvrir le suivi de production](https://www.jitbase.com/fr/suivi-production) ## Comment suivre le respect du planning par OF et par opération ? 1. **Figez le planning de référence.** Gardez une copie du planning au début du poste ou de la semaine. Le planning change pendant la journée, et c’est normal. Mais si vous mesurez par rapport à la dernière version, chaque retard disparaît discrètement. 2. **Choisissez le niveau.** Dans un atelier à forte variété de pièces, mesurez par opération sur chaque machine. Ajoutez les heures prévues quand les opérations ont des durées très différentes. 3. **Écrivez la règle de ce qui est terminé.** Par exemple : fini dans la période, avec la quantité prévue complète. Une opération à 90 pièces sur 100 compte encore comme non terminée. Si vous voulez voir la production partielle, suivez l’avancement en quantité à part. Le travail pris sur un planning ultérieur ne compte pas. 4. **Décidez comment traiter les changements de planning.** Les changements faits avant le début de la période entrent dans le planning de référence. Après, notez chaque changement comme un événement à part. Une opération annulée par le client sort du planning, mais on la note. Une opération déplacée pour faire place à un OF urgent reste au planning et compte comme manquée, avec la cause « OF urgent ». 5. **Calculez par poste et par machine.** Puis faites le total par semaine. Un total hebdomadaire seul cache la machine qui manque son planning tous les jours. 6. **Notez une cause principale pour chaque opération manquée.** Utilisez la courte liste de causes ci-dessus pour pouvoir les compter. 7. **Passez en revue les écarts chaque jour.** Quelques minutes en réunion du matin suffisent pour décider quoi changer. Voir [l’organisation quotidienne de la production en atelier CNC](https://www.jitbase.com/fr/blog/organisation-quotidienne-production-cnc-saas). Une simple feuille de suivi quotidienne par machine suffit pour commencer. Voici l’exemple du mardi présenté dans la section sur le calcul, compté en opérations : | Machine | Opérations prévues | Terminées | Respect du planning | Cause principale des écarts | | --- | --- | --- | --- | --- | | CNC 01 | 2 | 2 | 100 % | Aucune | | CNC 02 | 3 | 2 | 67 % | Réglage au-dessus du standard | | CNC 03 | 3 | 1 | 33 % | Arrêt imprévu (alarme) | | CNC 04 | 2 | 2 | 100 % | Aucune | | **Total** | **10** | **7** | **70 %** | | L’opération du mercredi lancée sur la CNC 01 n’apparaît pas : elle n’était pas dans le planning du mardi. Les chiffres sont une illustration. Remplacez-les par vos propres machines et vos propres postes. ## Comment améliorer le respect du planning ? - **Planifiez avec les temps réels.** Si le planning utilise des temps standards que les machines n’atteignent jamais, le taux ne peut pas monter. Comparez le prévu et le réel, puis mettez à jour les temps utilisés pour planifier et chiffrer. Voir [comment chiffrer un devis d’usinage CNC avec des temps standards](https://www.jitbase.com/fr/blog/chiffrage-devis-usinage-cnc-temps-standard). - **Ne chargez pas le planning au-delà des heures disponibles.** Comptez les réglages, les arrêts planifiés et les pauses avant de remplir un poste. - **Protégez le goulot.** Une opération manquée sur la machine goulot coûte à tout l’atelier. Gardez-la alimentée et évitez-y les arrêts et les changements de série évitables. - **Fixez une règle pour les OF urgents.** Décidez qui peut ajouter un OF au poste en cours et notez chaque ajout. Si les urgences expliquent la plupart des écarts, la solution est dans les dates promises, pas dans l’atelier. - **Réagissez pendant le poste, pas après.** Quand une opération prend du retard à 10 h, il est encore temps de déplacer du travail sur une autre machine. À la fin du poste, il ne reste que le chiffre. - **Corrigez d’abord la cause la plus fréquente.** Après quelques semaines de relevés, quelques causes expliquent en général la plupart des écarts. Traitez-les une par une et mesurez à nouveau. ## Expliquer les opérations manquées avec les données machine Pour expliquer une opération manquée, il faut le planning et ce qui s’est passé sur la machine, côte à côte : - **Début et fin prévus de chaque opération.** Ils viennent de votre planning. - **Avancement réel, temps de réglage et temps de cycle.** Ils viennent de la machine et de ses programmes. - **Motifs d’arrêt.** Ils sont saisis par les opérateurs à la machine. - **OF ajoutés ou déplacés pendant le poste.** Ils viennent des modifications apportées au planning. Dans JITbase, le planning affiche le début et la fin prévus de chaque opération, à côté de l’avancement réel lu sur la machine. Vous pouvez comparer le prévu et le réel pour chaque OF pendant le poste, pas seulement en fin de semaine. Les opérateurs saisissent les motifs d’arrêt sur l’écran à la machine, et les temps de réglage et de cycle réels sont collectés par OF. Quand une machine s’arrête ou qu’un OF urgent arrive, le planning à capacité finie peut être recalculé. Gardez une copie du planning de départ et mesurez le respect du planning par rapport à cette version. Votre équipe reste responsable des priorités et de la réponse à donner à une opération manquée. ![Écran de planning JITbase sur un portable avec les OF, les temps de réglage et d’usinage et les dates de fin estimées : respect du planning avec JITbase](https://www.jitbase.com/hubfs/jitbase_production_planning_and_scheduling_2.webp) **Voyez le prévu et le réel pendant le poste.** JITbase suit l’avancement de chaque OF à partir des données machine et met à jour sa date de fin prévue : vous voyez l’écart avec le planning pendant qu’il est encore temps de réagir. [Découvrir le suivi des OF en direct](https://www.jitbase.com/fr/ordonnancement-gestion-de-la-main-doeuvre) ## Les erreurs courantes dans la mesure du respect du planning - **Mesurer par rapport au dernier planning.** Si le planning est mis à jour après chaque problème, le taux reste proche de 100 % et ne dit rien. - **Compter le travail pris sur un planning ultérieur.** Il fait monter le chiffre pendant que le travail prévu attend. - **Compter les pièces dans un atelier à forte variété.** Une série de pièces rapides peut cacher une longue opération manquée. - **Ne regarder que le total de la semaine.** La machine ou le poste qui manque toujours son planning disparaît dans la moyenne. - **Fixer une cible avant de connaître le point de départ.** Mesurez d’abord pendant quelques semaines, décidez ensuite. - **Voir un chiffre bas comme un problème d’opérateurs.** Un planning bâti sur des temps faux ou chargé au-delà de la capacité échoue, quelle que soit l’équipe. ## Ce qu’il faut retenir - Le respect du planning est le travail prévu terminé divisé par le travail prévu, pour un poste, une journée ou une semaine. - Dans un atelier CNC à forte variété de pièces, mesurez par opération ou en heures prévues, pas en pièces. - Figez le planning de référence, et ne comptez pas le travail pris sur un planning ultérieur. - Respect du planning, respect de la séquence, livraison à temps et TRS répondent à des questions différentes. Lisez-les ensemble. - Notez une cause pour chaque opération manquée, puis corrigez d’abord les causes les plus fréquentes. **Mesurez ce que vous coûte la production manquée.** Estimez ce que rapporterait la réduction des opérations manquées et des arrêts imprévus sur vos propres machines. [Calculer votre retour sur investissement](https://www.jitbase.com/fr/retour-sur-investissement) ## Foire aux questions ### Qu’est-ce que le respect du planning en production ? Le respect du planning est le pourcentage du travail prévu que l’atelier termine dans la période prévue, par exemple un poste, une journée ou une semaine. Il compare le planning de production à ce qui a réellement été fait, et montre donc à quel point le planning est fiable. Dans un atelier CNC de sous-traitance, on le mesure de préférence par opération sur chaque machine, ou en heures prévues, car les pièces ont des durées très différentes. Il indique que du travail prévu a été manqué, pas pourquoi : il se lit donc avec les données de réglage, d’arrêts et de temps de cycle réels qui expliquent chaque écart. ### Comment calculer le taux de respect du planning ? Divisez le travail prévu terminé dans la période par le travail prévu pour cette période, puis multipliez par 100. Si un poste prévoyait 10 opérations et en a terminé 7 avec la quantité complète, le respect du planning est de 70 %. En heures prévues, 21 heures prévues terminées sur 28 donnent 75 %. Écrivez les règles une fois et gardez-les. Mesurez par rapport au planning tel qu’il était au début de la période, pas par rapport à la dernière version. Ne comptez une opération que si elle est terminée avec la quantité complète, et ne comptez pas le travail pris sur un planning ultérieur. Changer les règles d’une période à l’autre rend la tendance inutilisable. ### Quel est un bon taux de respect du planning ? Il n’existe pas de cible valable pour tous les ateliers, car le bon niveau dépend de la variété de vos pièces, de la fréquence des OF urgents et de la marge que garde votre planning. Un planning avec beaucoup de marge est facile à respecter mais gaspille de la capacité, alors qu’un planning très serré est difficile à respecter. Commencez par mesurer votre taux actuel par machine pendant quelques semaines. Fixez ensuite une cible un peu au-dessus de ce point de départ et relevez-la à mesure que les principales causes d’écart sont corrigées. Une cible choisie avant de connaître le point de départ est souvent ignorée ou manquée. ### Quelle est la différence entre le respect du planning et le respect de la séquence ? Le respect du planning mesure une quantité : la part du travail prévu terminée dans la période. Le respect de la séquence mesure l’exécution : si l’atelier a fait les OF prévus, sur les machines prévues, dans l’ordre prévu. Un atelier peut obtenir un bon respect du planning en finissant d’abord les opérations les plus courtes, alors que l’ordre prévu n’a pas été suivi. L’inverse est aussi possible quand les bons OF passent dans le bon ordre, mais trop lentement. Les définitions varient d’une usine à l’autre : écrivez celle que vous utilisez. ### Quelle est la différence entre le respect du planning et la livraison à temps ? Le respect du planning compare le travail fait au planning de production interne. La livraison à temps compare les dates d’expédition aux dates promises aux clients. Le premier mesure le planning, la seconde mesure la promesse. Les deux sont liés mais ne sont pas la même chose. Un OF peut ne pas être terminé dans le poste prévu et partir quand même à temps si le planning avait de la marge. Un OF peut suivre exactement le planning et partir en retard si la date promise était trop serrée. Suivre les deux montre si un retard est né dans l’atelier ou au moment où la date a été promise. ### Le respect du planning est-il la même chose que le TRS ? Non. Le TRS mesure à quel point une machine a bien utilisé son temps de production prévu : disponibilité, performance et qualité. Le respect du planning mesure la part du travail prévu terminée dans la période. Une machine peut avoir un bon TRS sur du travail qui n’était pas au planning, et un atelier peut respecter son planning avec un TRS modeste si le planning était léger. Un respect du planning bas avec un bon TRS montre souvent un problème de planning, par exemple des temps standards faux ou trop de travail chargé sur une seule machine. #### SHARE [mailto:email@example.com?subject=Mail%20from%20our%20Website](mailto:email@example.com?subject=Mail%20from%20our%20Website) [![Logo JITbase noir](https://www.jitbase.com/hs-fs/hubfs/eca01011d7169e8c6395a8d7eebe802d.webp?width=317&height=158&name=eca01011d7169e8c6395a8d7eebe802d.webp)](https://www.jitbase.com/fr/) [![Logo JITbase](https://www.jitbase.com/hs-fs/hubfs/image-2.webp?width=156&height=78&name=image-2.webp)](https://www.jitbase.com/fr/) Solutions - [Logiciel TRS et TRG](https://www.jitbase.com/fr/machine-monitoring) - [Suivi de production](https://www.jitbase.com/fr/suivi-production) - [Gestion de la production & main-d'oeuvre](https://www.jitbase.com/fr/ordonnancement-gestion-de-la-main-doeuvre) - [Plateforme Edge](https://www.jitbase.com/fr/plateforme-edge) - [Tarifs](https://www.jitbase.com/fr/tarifs) Ressources - [Téléchargement](https://www.jitbase.com/fr/telechargement) - [Éducation](https://www.jitbase.com/fr/education) - [Retour sur investissement](https://www.jitbase.com/fr/retour-sur-investissement) - [Machines supportées](https://www.jitbase.com/fr/machines-supportees) - [Demandez une démo](https://www.jitbase.com/fr/demo) Pourquoi JITbase - [Pourquoi JITbase](https://www.jitbase.com/fr/pourquoi-jitbase) - [À propos](https://www.jitbase.com/fr/a-propos) - [Partenaires](https://www.jitbase.com/fr/partenaires) - [Nous joindre](https://www.jitbase.com/fr/contact) [Demandez une démo](https://www.jitbase.com/fr/demo) [Commencez gratuitement](https://sso.jitbase.com/realms/webapp-ngen/protocol/openid-connect/registrations?client_id=website-frontend&response_type=code&scope=openid%20email&redirect_uri=https://admin.jitbase.com/next-gen) © 2026 Tous droits réservés. - [Politique de confidentalité](https://www.jitbase.com/fr/politique-de-confidentialite) ```json { "@context" : "https://schema.org", "@type" : "BlogPosting", "author" : { "@type" : "Person", "name" : "Judicael Deguenon", "url" : "https://www.jitbase.com/fr/blog/author/judicael-deguenon" }, "dateModified" : "2026-11-12T14:21:08.693Z", "datePublished" : "2026-11-12T14:21:08.000Z", "headline" : "Respect du planning en atelier CNC : calcul et causes", "image" : [ "https://www.jitbase.com/hubfs/respect-planning-atelier-cnc.webp" ], "mainEntityOfPage" : { "@id" : "https://www.jitbase.com/fr/blog/respect-planning-atelier-cnc", "@type" : "WebPage" }, "publisher" : { "@type" : "Organization", "logo" : { "@type" : "ImageObject", "url" : "https://www.jitbase.com/hubfs/logo%20jitbase%201.svg" }, "name" : "JITbase" } } ``` ```json { "@context" : "https://schema.org", "@type" : "FAQPage", "mainEntity" : [ { "@type" : "Question", "acceptedAnswer" : { "@type" : "Answer", "text" : "Le respect du planning est le pourcentage du travail prévu que l’atelier termine dans la période prévue, par exemple un poste, une journée ou une semaine. Il compare le planning de production à ce qui a réellement été fait, et montre donc à quel point le planning est fiable. Dans un atelier CNC de sous-traitance, on le mesure de préférence par opération sur chaque machine, ou en heures prévues, car les pièces ont des durées très différentes. Il indique que du travail prévu a été manqué, pas pourquoi : il se lit donc avec les données de réglage, d’arrêts et de temps de cycle réels qui expliquent chaque écart." }, "name" : "Qu’est-ce que le respect du planning en production ?" }, { "@type" : "Question", "acceptedAnswer" : { "@type" : "Answer", "text" : "Divisez le travail prévu terminé dans la période par le travail prévu pour cette période, puis multipliez par 100. Si un poste prévoyait 10 opérations et en a terminé 7 avec la quantité complète, le respect du planning est de 70 %. En heures prévues, 21 heures prévues terminées sur 28 donnent 75 %. Écrivez les règles une fois et gardez-les. Mesurez par rapport au planning tel qu’il était au début de la période, pas par rapport à la dernière version. Ne comptez une opération que si elle est terminée avec la quantité complète, et ne comptez pas le travail pris sur un planning ultérieur. Changer les règles d’une période à l’autre rend la tendance inutilisable." }, "name" : "Comment calculer le taux de respect du planning ?" }, { "@type" : "Question", "acceptedAnswer" : { "@type" : "Answer", "text" : "Il n’existe pas de cible valable pour tous les ateliers, car le bon niveau dépend de la variété de vos pièces, de la fréquence des OF urgents et de la marge que garde votre planning. Un planning avec beaucoup de marge est facile à respecter mais gaspille de la capacité, alors qu’un planning très serré est difficile à respecter. Commencez par mesurer votre taux actuel par machine pendant quelques semaines. Fixez ensuite une cible un peu au-dessus de ce point de départ et relevez-la à mesure que les principales causes d’écart sont corrigées. Une cible choisie avant de connaître le point de départ est souvent ignorée ou manquée." }, "name" : "Quel est un bon taux de respect du planning ?" }, { "@type" : "Question", "acceptedAnswer" : { "@type" : "Answer", "text" : "Le respect du planning mesure une quantité : la part du travail prévu terminée dans la période. Le respect de la séquence mesure l’exécution : si l’atelier a fait les OF prévus, sur les machines prévues, dans l’ordre prévu. Un atelier peut obtenir un bon respect du planning en finissant d’abord les opérations les plus courtes, alors que l’ordre prévu n’a pas été suivi. L’inverse est aussi possible quand les bons OF passent dans le bon ordre, mais trop lentement. Les définitions varient d’une usine à l’autre : écrivez celle que vous utilisez." }, "name" : "Quelle est la différence entre le respect du planning et le respect de la séquence ?" }, { "@type" : "Question", "acceptedAnswer" : { "@type" : "Answer", "text" : "Le respect du planning compare le travail fait au planning de production interne. La livraison à temps compare les dates d’expédition aux dates promises aux clients. Le premier mesure le planning, la seconde mesure la promesse. Les deux sont liés mais ne sont pas la même chose. Un OF peut ne pas être terminé dans le poste prévu et partir quand même à temps si le planning avait de la marge. Un OF peut suivre exactement le planning et partir en retard si la date promise était trop serrée. Suivre les deux montre si un retard est né dans l’atelier ou au moment où la date a été promise." }, "name" : "Quelle est la différence entre le respect du planning et la livraison à temps ?" }, { "@type" : "Question", "acceptedAnswer" : { "@type" : "Answer", "text" : "Non. Le TRS mesure à quel point une machine a bien utilisé son temps de production prévu : disponibilité, performance et qualité. Le respect du planning mesure la part du travail prévu terminée dans la période. Une machine peut avoir un bon TRS sur du travail qui n’était pas au planning, et un atelier peut respecter son planning avec un TRS modeste si le planning était léger. Un respect du planning bas avec un bon TRS montre souvent un problème de planning, par exemple des temps standards faux ou trop de travail chargé sur une seule machine." }, "name" : "Le respect du planning est-il la même chose que le TRS ?" } ] } ```