Améliorez les programmes CNC
grâce à l’analyse des temps réels de production

Éliminez les pertes du temps

JITbase détecte automatiquement où les pertes de temps ont lieu dans une programme CNC spécifique. Les ingénieurs peuvent comprendre si ces inefficacités ont lieu durant les montages, les arrêts planifiés, les chargements/déchargements, ou les temps d’usinage. Ils peuvent ainsi se concentrer sur les causes principales de pertes de temps pour l’amélioration continue.

Détecter les arrêts planifiés (M00) qui prennent plus longtemps que prévu

Basé sur les temps réels de production, mettez à jour vos temps estimés pour une estimation des coûts et du planning plus précis. Améliorez le processus pour aider les opérateurs à respecter les temps standards, et partagez les meilleures pratiques des opérateurs les plus performants.

Supprimez les arrêts planifiés (M00) non nécessaires

Le système détecte les arrêts planifiés qui ne sont pas réalisés en production et qui peuvent potentiellement être enlevés du processus standard, ce qui réduit les interventions humaines.

Détectez et réduisez les passes outils supplémentaires non-planifiés

JITbase détecte automatiquement les passes outils qui génèrent des passes outils supplémentaires non planifiées (“Spring cuts” ou “Rework”). En connaissant quelle passe outil est problématique, le département des Méthodes peut améliorer le programme CNC en ajustant la vitesse ou les paramètres.

Mettez à jour les temps standards avec le temps réel de production

Avec la donnée historique par programme CNC, le module d’optimisation des programmes CNC agrège les temps de cycle standard par outil et par intervention humaine. Les temps réels de production peuvent être comparés avec les temps théoriques. Cela mène à un meilleur estimé des coûts de production et cela améliore la planification future de la production.