Améliorer le TRS commence par une question simple :
👉 Combien de votre temps de production disponible génère réellement des pièces conformes à la cadence attendue ?
Dans les ateliers CNC et la sous-traitance industrielle, le TRS (Taux de Rendement Synthétique) reste souvent sous-estimé. Pourtant, il constitue le KPI production central du kpi manufacturing moderne.
Un bon calcul du TRS permet :
En 2026, l’amélioration du TRG TRS passe par :
Ce guide vous explique comment mesurer correctement le TRS, améliorer Disponibilité / Performance / Qualité, et pérenniser les gains.
TRS = Disponibilité × Performance × Qualité
(Temps de production réel) / (Temps planifié)
Temps réel = Temps planifié − arrêts non planifiés
(Temps de cycle théorique × pièces bonnes) / Temps réel de fonctionnement
Pièces conformes / Pièces produites
Poste de 8 heures = 480 minutes
TRS = 0,75 × 1 × 0,98 = 73,5 %
| Indicateur | Baseline typique |
|---|---|
| Disponibilité | 60–75 % |
| Performance | 80–95 % |
| Qualité | 95–99 % |
| TRS global | 30–60 % |
Objectif raisonnable : +10 à +20 points.
Un tableau de bord KPI efficace nécessite des données en temps réel objectives.
Le suivi machines automatisé réduit les erreurs de saisie manuelle de 10 à 30 %.
Un bon tableau de bord de production doit afficher :
Ce type de tableau suivi de production permet une réaction immédiate.
Dans 70 % des ateliers, la Disponibilité est le principal frein.
Top causes fréquentes :
Utiliser les tableaux de bord production pour hiérarchiser.
Des gains de 15–30 % sur temps réglage sont fréquents.
Comparer :
Échantillonner 10 à 20 cycles consécutifs.
Signaux typiques :
Un histogramme cycle sur le tableau de productivité révèle ces pertes.
Gains possibles : 5–25 % selon maturité atelier.
Même 2 % de rebut réduit fortement le KPI TRS.
TRS baseline = 60 %
2 % rebut → 60 × 0,98 = 58,8 %
Impact immédiat.
Un Logiciel TRS doit alimenter :
Les données en temps réel doivent influencer les décisions quotidiennes.
| Composante | Impact rapide | Difficulté | ROI |
|---|---|---|---|
| Disponibilité | Élevé | Faible | Rapide |
| Performance | Moyen | Moyen | Moyen |
| Qualité | Moyen | Variable | Progressif |
Améliorer le TRS en 2026 ne signifie pas investir massivement.
Cela signifie :
Le TRS n’est pas un indicateur théorique.
C’est un levier direct de rentabilité.
Commencez par une machine.
Validez.
Étendez.
Commencez par mesurer correctement votre baseline sur 2 à 4 semaines. Sans données fiables issues d’un suivi machines objectif, toute amélioration sera approximative. Identifiez ensuite la composante la plus pénalisante via un Pareto des pertes sur votre tableau de bord de production.
Dans de nombreux ateliers CNC, la combinaison des réglages longs, des micro-arrêts invisibles et des cycles surestimés explique ce niveau. Le calcul du TRS révèle souvent des pertes non perçues. L’installation d’un Logiciel TRS avec données en temps réel met rapidement en évidence ces zones grises.
Le TRS mesure la performance sur temps planifié.
Le TRG (Taux de Rendement Global) peut inclure des dimensions plus larges comme disponibilité globale équipement ou disponibilité humaine. Il est important de définir clairement les périmètres avant comparaison TRG TRS dans vos tableaux de bord production.
Avec un suivi en temps réel structuré, des gains de Disponibilité sont souvent visibles en 4 à 8 semaines. Les gains Performance nécessitent davantage de validation programme.
Oui si vous souhaitez :
Un système automatisé améliore nettement la fiabilité du kpi manufacturing.