Comprendre la Différence entre OEE, OOE et TEEP dans l’Industrie Manufacturière

Introduction

L'amélioration des performances de production repose sur une analyse précise de l'efficacité des équipements. Dans ce contexte, trois indicateurs clés sont utilisés: OEE (Taux de Rendement Synthétique), OOE (Overall Operations Effectiveness) et TEEP (Total Effective Equipment Performance). Ces métriques permettent de mesurer l’utilisation des machines-outils, d'identifier les inefficacités et d'optimiser la planification de la production.

Bien que ces indicateurs soient interconnectés, chacun apporte une perspective différente sur la performance industrielle. Cet article explore leur définition, leur mode de calcul et leurs applications pour une gestion efficace des machines-outils.

Qu’est-ce que l’OEE ?

Le Taux de Rendement Synthétique (OEE - Overall Equipment Effectiveness) est l’indicateur le plus utilisé pour évaluer la productivité d’un équipement. Il mesure l’efficacité globale des équipements en prenant en compte trois éléments clés:

• Disponibilité: Le pourcentage de temps où la machine-outil est en état de fonctionnement par rapport au temps total planifié.
• Performance: L’efficacité de la machine lorsqu’elle est en marche, en tenant compte des ralentissements et des arrêts mineurs.
• Qualité: Le ratio entre les pièces bonnes et les pièces défectueuses produites.

Formule de l’OEE :

Par exemple, si:

• Disponibilité = 90 %
• Performance = 85 %
• Qualité = 95 %

Alors:

Un OEE de 72,6 % signifie que l’équipement fonctionne efficacement 72,6 % du temps total planifié. L’objectif est de maximiser cet indicateur pour améliorer la planification de la production et l’utilisation des équipements.

Qu’est-ce que l’OOE ?

L’Overall Operations Effectiveness (OOE) est une extension de l’OEE qui inclut les périodes de production non planifiées dans son calcul. Contrairement à l’OEE qui ne considère que le temps planifié, l’OOE prend en compte l’ensemble des périodes où la machine-outil aurait pu être en marche, mais ne l’était pas en raison d’un manque de personnel, de maintenance ou d’une mauvaise gestion des ressources.

Formule de l’OOE:

Si une usine fonctionne 24h/24 mais que la production n’est planifiée que sur 16h, l’OOE donne une vision plus large de l’efficacité des équipements sur le temps total disponible.

L’OOE permet d’identifier si des améliorations sont nécessaires dans la planification des effectifs, la gestion des ressources ou la maintenance.

Qu’est-ce que le TEEP ?

Le Total Effective Equipment Performance (TEEP) est l’indicateur le plus global, car il mesure l’utilisation réelle d’un équipement sur l’ensemble du temps disponible, y compris les périodes non travaillées comme les week-ends ou les jours fériés.

Formule du TEEP:

Le TEEP montre le potentiel maximal d’utilisation d’une machine-outil si toutes les périodes disponibles étaient exploitées. Un TEEP faible indique une sous-utilisation des équipements, ce qui peut être amélioré par des ajustements dans la planification en direct et la gestion des temps d’arrêt.

Différences Clés entre OEE, OOE et TEEP

Comment Améliorer l’OEE, l’OOE et le TEEP?

1. Optimiser la Planification de la Production

Un logiciel de planification de la production permet de maximiser l’utilisation des équipements en optimisant les temps de cycle et en réduisant les temps d’arrêt inutiles. Grâce à la planification en direct, il est possible d’ajuster rapidement les plannings pour augmenter l’efficacité globale des équipements.

2. Automatiser le Suivi des Machines

Un logiciel de suivi des machines offre une surveillance en temps réel des machines-outils, ce qui permet de détecter rapidement les inefficacités et de réduire les arrêts imprévus.

3. Réduire les Temps de Changement de Série

Les temps de changement de série peuvent être optimisés grâce à la méthode SMED, qui permet de réduire les temps d'arrêt et d'améliorer la flexibilité des lignes de production.

4. Améliorer la Gestion des Effectifs

L’OOE peut être amélioré en ajustant la planification des effectifs pour s’assurer que les machines fonctionnent aux heures où elles pourraient être utilisées.

5. Maximiser l’Utilisation des Machines

Un suivi des programmes CN permet d’analyser et d’optimiser l’usinage en fonction des performances réelles des équipements. Une amélioration de la maintenance et de la gestion des ressources peut également augmenter le TEEP.

Étude de Cas: Amélioration de la Performance des Machines

Une usine de production de pièces métalliques souhaitait améliorer son OEE, qui était de 60%. Après l’implémentation d’un logiciel de suivi des machines et d’un logiciel de planification de la production, elle a pu:

• Augmenter son OEE à 78 % en réduisant les temps d’arrêt non planifiés.
• Améliorer son OOE de 15 % en optimisant la gestion des effectifs et la maintenance.
• Maximiser son TEEP en ajustant les horaires de production et en réduisant les périodes d’inactivité.

Grâce à ces ajustements, l’usine a augmenté son efficacité globale des équipements et réduit ses coûts de production.

Conclusion

Comprendre la différence entre OEE, OOE et TEEP est essentiel pour optimiser la planification de la production et maximiser l’efficacité des machines-outils. En mettant en place des stratégies telles que la surveillance en temps réel, la maintenance préventive et l’optimisation des temps de cycle, les fabricants peuvent améliorer leur productivité et minimiser les pertes.

L’adoption d’un logiciel de suivi des machines, combinée à une planification des effectifs optimisée, permet d’exploiter pleinement le potentiel des équipements et d’assurer une production plus rentable et plus efficace.