Problématique et contexte
Un atelier d’usinage de précision a remarqué que certains programmes CNC prenaient toujours du retard. Les passes de finition (reprises sans modification du parcours d’outil) ajoutaient discrètement du temps, sans être suivies.
Grâce à JITbase, ils ont identifié que 51 % des heures supplémentaires provenaient de ces reprises. Avec ces données en main, ils ont enfin compris la véritable cause des retards.
Des pertes cachées à des gains de performance concrets
Une fois que JITbase a signalé les passes de finition répétées, le département Méthodes a confirmé le problème et a amélioré les programmes CNC en conséquence.
L’impact :
+50 % d’amélioration des performances sur les programmes concernés
+15 % d’augmentation globale du TRG
Une meilleure planification grâce à des estimations de production plus fiables
Identifiez ce qui vous ralentit réellement
Cette étude de cas révèle comment la surveillance au niveau des programmes a aidé un atelier à aligner les temps de cycle réels et estimés, éliminant ainsi les pertes de temps cachées.