Les petits ateliers CNC et les sous-traitants industriels ont souvent besoin d’un meilleur logiciel de planification sans disposer du budget, du temps ou des ressources nécessaires pour déployer une GPAO ou un MES complet.
Dans la pratique, la planification industrielle repose encore trop souvent sur Excel, des tableaux partagés ou des ajustements manuels difficiles à maintenir.
Cet article passe en revue 8 solutions gratuites ou à faible coût de planification et ordonnancement de la production, explique leurs différences concrètes, et propose un guide structuré en 5 étapes pour sélectionner et tester la bonne approche.
Objectif : aider les responsables de production, chefs d’atelier et planificateurs à augmenter le débit, réduire les tâches manuelles et mesurer les résultats de manière fiable.
En résumé (TL;DR)
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Commencer simple : la majorité des solutions légères nécessitent entre 1 et 40 heures de paramétrage et 1 à 8 heures de formation. Un pilote de 2 à 6 semaines permet souvent de démontrer 5 à 15 % de gain de productivité.
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Choisir selon la contrainte principale :
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Excel ou tableaux Kanban pour les ateliers à faible volume
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ERP communautaires ou moteurs d’optimisation pour ateliers multi-références
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Logiciels cloud légers ou planificateur numérique JITbase (version gratuite) pour intégrer progressivement les temps machine
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Intégrer par étapes : CSV au départ, puis récupération des temps de cycle, puis synchronisation automatique ERP/MES lorsque la fiabilité des données devient critique.
Les 8 meilleurs outils gratuits ou abordables de planification industrielle
Cette sélection présente des solutions concrètes, avec leurs coûts, temps de mise en place, effort de formation et cas d’usage typiques, afin de faciliter un premier tri.
1) Tableurs et modèles standards (Excel / Google Sheets)
Les tableurs restent la porte d’entrée la plus répandue en planning usine. Ils sont souvent déjà disponibles via Microsoft Office ou Google Workspace.
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Mise en place : 1 à 8 heures
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Formation : 1 à 4 heures
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Avantages : flexibilité, visibilité immédiate, aucun verrou éditeur
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Limites : saisie manuelle, erreurs fréquentes, absence de temps réel
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Idéal pour : ateliers simples, goulot unique, moins de 50 OF/semaine
2) Tableaux Kanban et outils visuels type Trello
Les tableaux Kanban permettent de visualiser l’avancement des ordres de fabrication sous forme de cartes.
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Coût : version gratuite disponible
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Mise en place : 1 à 8 heures
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Formation : 1 à 2 heures
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Avantages : adoption rapide, lisibilité pour les opérateurs
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Limites : pas de capacité finie, peu adapté à l’ordonnancement complexe
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Idéal pour : cellules simples, assemblage manuel, priorisation visuelle
3) ERP open source – éditions communautaires
Des solutions comme Odoo Community ou ERPNext intègrent des modules de planification.
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Mise en place : 8 à 40 heures (avec support IT)
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Formation : 4 à 16 heures
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Avantages : gestion des OF, stocks et planification basique
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Limites : support communautaire, optimisation limitée
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Idéal pour : ateliers qui dépassent Excel et ont besoin de structurer les données
4) Logiciels de planification cloud légers (freemium)
Ces logiciels de planning proposent des vues Gantt, une capacité finie simple et un accès web.
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Coût : version gratuite limitée
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Mise en place : 4 à 24 heures
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Formation : 2 à 8 heures
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Avantages : déploiement rapide, ordonnancement plus structuré
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Limites : restrictions sur utilisateurs, OF ou API
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Idéal pour : ateliers en croissance (50 à 200 OF/mois)
5) Outils Gantt orientés projets
Des solutions comme GanttProject sont utiles pour visualiser des opérations dépendantes.
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Avantages : clarté des jalons et dépendances
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Limites : peu adaptées aux contraintes machines CNC
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Idéal pour : projets complexes, outillages, montages spécifiques
6) Moteurs d’ordonnancement open source et bibliothèques d’optimisation
Des bibliothèques comme OptaPlanner permettent de développer un ordonnancement production avancé.
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Mise en place : 16 à 40+ heures
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Avantages : règles personnalisables, forte capacité d’optimisation
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Limites : nécessite des compétences techniques
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Idéal pour : ateliers complexes avec ressources d’ingénierie internes
7) Planification de production gratuite avec JITbase
JITbase propose une solution de planification gratuite pensée pour les ateliers CNC souhaitant connecter progressivement leurs machines.
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Mise en place : 4 à 24 heures
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Formation : 1 à 8 heures
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Avantages : récupération des temps de cycle, réduction des saisies manuelles
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Limites : fonctionnalités avancées disponibles en version payante
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Idéal pour : ateliers recherchant un planificateur numérique connecté sans complexité MES
8) Solutions personnalisées (macros, scripts, automatisations)
Des scripts Python, Google Apps Script ou macros Excel permettent d’automatiser certains calculs.
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Avantages : ciblé, peu coûteux
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Limites : maintenance fragile, dépendance aux compétences internes
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Idéal pour : besoins ponctuels avant un outil plus structuré
En quoi ces outils diffèrent-ils réellement ?
Algorithmes d’ordonnancement
Les solutions simples utilisent des règles de priorité ou FIFO, tandis que les outils avancés intègrent une capacité finie, des contraintes croisées et des heuristiques d’optimisation.
Visualisation du planning
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Kanban : idéal pour les opérateurs
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Gantt : indispensable pour le planificateur
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Hybride : meilleure coordination atelier / planification
Données temps réel et intégration machine
Très peu d’outils gratuits récupèrent automatiquement les temps machine. Les solutions connectées (edge, OPC-UA) réduisent fortement les erreurs de saisie et fiabilisent le planning horaire de travail.
Quel logiciel de planification est adapté à votre atelier ? Guide en 5 étapes
1) Identifier vos contraintes clés
Machines critiques, opérateurs, outillages, matières premières.
Définir 2 à 4 indicateurs : débit, délai, taux de service, retouches manuelles.
2) Cartographier vos sources de données
ERP, programmes CNC, relevés opérateurs, compteurs machines.
3) Distinguer l’essentiel du confort
Fonctionnalités indispensables vs options secondaires.
4) Lancer un pilote maîtrisé
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Durée : 2 à 6 semaines
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Périmètre : 20 à 30 % de l’activité
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Processus de secours conservé
5) Mesurer et décider
Comparer les KPIs avant/après, recueillir le retour terrain, décider d’un déploiement progressif ou d’une montée en gamme.
Indicateurs clés pour mesurer le succès
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Débit (pièces/heure)
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Délai de fabrication
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Taux de livraison à l’heure
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TRS (si données disponibles)
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Nombre d’interventions manuelles par poste
Des gains de 5 à 10 % sont courants dès un pilote structuré. Avec récupération automatique des temps, 15 à 30 % sont atteignables selon les contraintes.
Foire aux questions (FAQ)
Les plannings Excel sont-ils fiables ?
Oui pour des volumes faibles, mais les erreurs augmentent rapidement avec la complexité et le nombre d’OF.
Les outils gratuits conviennent-ils aux ateliers multi-produits ?
Oui, mais au prix d’un paramétrage plus lourd. Les ERP communautaires ou moteurs open source sont plus adaptés.
Quand faut-il passer à un MES complet ?
Lorsque la traçabilité, la conformité, la variabilité des temps et la synchronisation ERP deviennent critiques.
Conclusion – Aller à l’essentiel
Commencez avec l’outil le plus simple capable de traiter votre contrainte principale, testez-le via un pilote court et mesurable, puis évoluez vers une planification connectée uniquement lorsque la valeur est démontrée.
Dans la majorité des ateliers, la réduction des saisies manuelles et la fiabilité des temps machine génèrent un retour sur investissement bien avant un déploiement MES complet.
👉 La planification et l’ordonnancement efficaces commencent par des données fiables, pas par des outils complexes.
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